FAQ

มีปัจจัยหลายอย่างที่ทำให้ป้องกันรอยไหม้ไม่ได้ อย่างเช่นใช้อุณหภูมิในการเชื่อมสูงกว่าทั่วไป (660℃～700℃), สภาพของน้ำยาถอดแบบที่ทา, Cycle Time ของที่หล่อ, ระบบทำความเย็น ฯลฯ
ก่อนอื่นท่านสามารถให้เราไปสาธิตเพื่อทดสอบประสิทธิภาพได้

・Spark Depo (SD) จะเป็นเครื่องที่สามารถใช้งานได้กว้างขวางมากที่สุด และเป็นเครื่องที่เราขายมากที่สุด เป็นเครื่องพื้นฐานที่ใช้งานได้ง่าย
・Micro Depo (MD) เมื่อเทียบกับ Spark Depo แล้ว Output จะต่ำกว่า แต่ว่าจะมีขนาดเล็ก
・Ultrasonic Depo (USD) จะสามารถทำงานเคลือบผิมที่มีความละเอียดมากๆ ได้
・Digital Spark Depo (DSD) เมื่อเทียบกับ Spark Depo จะมี Output ที่มากกว่า และความเร็วในการเคลือบผิวที่มากกว่า เครื่อง Spark Depo กับ Micro Depo จะเป็นระบบ Analog ทำให้ Output จะมีความไม่สม่ำเสมอกันบ้าง แต่ว่าตัว Digital Spark Depo จะเป็น Digital ซึ่ง Output จะคงที่ทำให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยังสามารถทำงานเคลือบผิวที่ละเอียดได้ด้วย

ด้วยการตั้งค่า Output, ตำแหน่ง หากเหมือนกันไม่ว่าใครทำก็จะได้การเคลือบผิวที่ความหยาบเท่ากัน

แนะนำว่าให้เคลือบผิวก่อนแล้วค่อยทำการชุบผิวแข็ง

เหตุผลคือหากว่าชุบผิวแข็งก่อนแล้วมาเคลือบผิว ส่วนที่ชุบผิวแข็งจะหลุด หากว่าเคลือบผิวก่อนแล้วชุบผิวแข็ง ชั้นชุบผิวแข็งจะละลายรวมไปที่ชั้นเคลือบผิว ทำให้ยิ่งแข็งแรงขึ้น

โดยพื้นฐานแล้วเหมือนกัน แต่ทว่าในกรณีการเติมเนื้อ ยิ่งเติมมากชั้นก็จะทับกันขึ้นไป แต่การเคลือบผิวนั้น ด้วยคุณสมบัติของทังสเตนคาร์ไบด์ หากมีชั้นเคลือบผิวเกิดขึ้นมาแล้วทำการเคลือบผิวซ้ำ ชั้นเคลือบผิวจะกระเด็นออก จะไม่มีการเคลือบทับกันขึ้นไป

หากใช้งานอย่างรักษาสภาพก็สามารถใช้งานได้เกิน 20 ปี

ขึ้นอยู่กับความหนา วัสดุ และช่องห่าง จึงไม่สามารถสรุปได้ว่ากี่ Shot
แต่ว่าอาจจะทดลองได้โดยการเคลือบผิว แล้วใช้จนเกิดเศษขึ้นมาครั้งแรก
แล้วก็ใครต่อไปให้ทำการเคลือบผิวก่อนหน้าที่จะถึงจำนวน Shot นั้น
หากว่าอยากให้เราไปสาธิตการเคลือบผิวจริงๆ สามารถติดต่อเราได้เลย

สามารถเชื่อมอลูมิเนียมของบริษัทเราได้ แต่ว่าไม่สามารถเชื่อมอลูมิเนียมเบอร์ 7000 ได้

หากเป็นความละเอียดที่สามารถมองเห็นด้วยตาเปล่า เราแนะนำให้ใช้ Depo เพราะว่าจะเร็วกว่า

จะมีความสากตรงผิวหน้าเกิดขึ้น ประมาณเหมือนการทำ Shot Peening

ขยับ Applicator ตามด้านที่หมุนเหมือนเขียนวงกลม
หากว่ากดนานและแรงไปก็จะทำให้ออกซิไดซ์และกลายเป็นสีดำ ดังนั้นพอแท่งอิเล็กโทรดเป็นสีแดงและร้อนให้เอาออกห่างจากชิ้นงาน จนเริ่มหายแดง แล้วค่อยเติมเนื้อใหม่
ทำขั้นตอนนี้ซ้ำไป จะทำให้สามารถเติมเนื้อ Pinhole ที่มีขนาดเล็กได้อย่างสวยงาม

ไม่แข็งแรงเท่าการเชื่อม TIG หรือเชื่อมเลเซอร์ แต่ว่าการขึ้นรูปเรซินหรือยางก็ไม่หลุดออก

Depo จะแบ่งการใช้งานตามความแข็ง HRC
SD-01 HRC 35～40　/　SD-11 HRC50　/　SD-21 HRC 60
คุณสมบัติของวัตถุดิบจะเป็นนิกเกิลอัลลอย เช่น SKD、NAK、STAVAX、S50、SUS、HPM、PDS、SCM、SC、FC、FCD
นอกจากนี้ยังสามารถใช้ AL-02、CU-02 เป็นอิเล็กโทรด

เนื่องจากว่า SD-01 เป็นนิกเกิลอัลลอย จะมีคุณสมับิตทนทานการกัดกร่อนสูง หากว่าเติมเนื้อด้วย SD-01 แล้วจะทำให้ชุบโครเมี่ยมยากขึ้น และยิงลวดลายยากขึ้นเช่นกัน
เราขอแนะนำให้เติมเนื้อด้วย SD-21 และเติมเนื้อด้วยการเชื่อมเลเซอร์

แตกต่างกันขึ้นอยู่กับสภาพการหล่อ
สรุปได้ยากเพราะว่าความที่ของการเกิดรอยไหม้ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายอย่าง เช่นอุณหภูมิของอลูมิเนียมหลอมเหลว, ระบบของแม่พิมพ์, ความเร็วในการยิงแสง
แต่หากเปรียบเทียบระหว่างว่ามีเคลือบผิว SD หรือไม่ ก็จะทนกว่า 3-5 เท่า
ยกตัวอย่างเช่นหากว่าก่อนเคลือบผิว เกิดรอยใหม่ทุกๆ 500 Shot เมื่อหลังเคลือบผิวแล้ว
ก็จะยืดออกไปเป็นประมาณเกิดรอยใหม่ทุกๆ 1500~2500 Shot

เพื่อให้สามารถเกิด Spark ได้ติดต่อกัน
หากว่าอิเล็กโทรดไม่หมุน ตอนเวลาที่ Spark อิเล็กโทรดและชิ้นงานจะติดกัน ทำให้ไม่สามารถสร้าง Spark ติดต่อกันได้

ความหนาของชั้นเคลือบผิว สามารถปรับได้โดย Output ระหว่าง 5～50μm
※μm อ่านว่า ไมโครเมตร มีขนาดเท่ากับ 1 ส่วน 1000 ของ 1mm

ไม่มี เพราะว่าเป็นการใช้งานสำหรับการซ่อมแซม การทำด้วยมือจะเร็วกว่าทำด้วยโปรแกรมมาก

เลเซอร์แตกต่างจากแสงธรรมดาอย่างมาก มีพลังงานถึง 100 เท่าของผิวหน้าดวงอาทิตย์
เป็นแสงที่สวยงามและมีความยาวของคลื่นคงที่ ถึงห่างไป 100 เมตรก็ขยายเพียง 6 เซนติเมตร

ท่านลูกค้าส่วนใหญ่จะใช้เหล็กกล้าเป็นหลัก นอกจากนี้แล้วก็สามารถใช้วัสดุอย่างเดียวกันกับชิ้นงาน เช่นอะลูมิเนียมหรือทองแดงก็สามารถใช้ได้อย่างหลากหลายเช่นกัน ยกตัวอย่างเช่น
SKD61, NAK80, CRM (เหล็กกล้าโครเมียม-โมลิบดีนัม), 420J2(STAVAX), MAS1(Maraging Steel), Ti-6AL-4V(ไทเทเนียมอัลลอย) , S50C, DHW(เหล็กกล้าเครื่องมืองานร้อน), SUS(สแตนเลส,304), SKD11, STL6(Stellite No.6), CUBE(Beryllium Copper), AL(อะลูมิเนียม), HSS(เหล็กกล้าความเร็วสูง), WCF(ทังสเตนคาร์ไบด์), CUAL(อลูมิเนียมบรอนซ์)

สำหรับวัสดุอื่นนอกจากนี้สามารถติดต่อสอบถามเราได้

มีรับประกัน 1 ปีหลังจากการขาย

แต่ไม่รับประกันอะไหล่สิ้นเปลื่อง
อย่างเช่น Xenon Lamp , Protective Lenz , LED Lamp , etc…

ถ้าใช้อย่างดูแลรักษาสภาพจะมีอายุการใช้งานมากกว่า 10 ปี

อันดับแรกเครื่องเชื่อมปกติ (เช่นเครื่องเชื่อม TIG) จำเป็นการใช้ผู้ใช้งานที่มีทักษะความชำนาน เพราะจะมีเรื่องผลกระทบจากความร้อน การบิดงอ มีรอยกัดแหว่งและเนื้อที่เหลือจากการเติม และการที่ทำงานเชื่อมในจุดที่ละเอียดๆ จะยาก

หากเป็นเครื่องเชื่อมเลเซอร์ จะควบคุมได้งาน ผลกระทบจากความร้อนและการบิดงอน้อยกว่า สามารถทำงานเชื่อมที่คุณภาพสูงและเชื่อมในจุดที่ละเอียดได้

เรามีบริการทำงานเชื่อมตัวอย่าง (แม่พิมพ์หรือสินค้าอื่นๆ) เพื่อให้ท่านได้ตรวจสอบความละเอียดของงานได้
เราสามารถไปรับชิ้นงานตัวอย่างมาได้เช่นกัน สามารถแจ้งวันที่สะดวกกับเราได้เลย

ผลิตภัณฑ์เลเซอร์จากผู้ผลิตประเทศจีน จะสร้างจากการรวบรวมชิ้นส่วนที่มีอยู่ในท้องตลาด

เมื่อชิ้นส่วนดังกล่าวหายไปจากตลาด ก็จะสร้างผลิตภัณฑ์ใหม่ จึงมีความเป็นไปได้สูงว่าในอนาคตเวลาจะซ่อม จะไม่สามารถหาชิ้นส่วนเดียวกันได้

นอกจากนี้คุณภาพของตลาดประเทศจีน ยังไม่นิ่งและไม่มีการรับประกัน หากมีการเสียหายขัดข้องจะไม่สามารถซ่อมได้อย่างรวดเร็ว มีความเป็นไปได้สูงว่าหากเกิดการเสียหายจะต้องซื้อใหม่ทั้งเครื่อง

การเปรียบเทียบกับการเชื่อม TIG แล้วง่ายกว่ามาก
สุภาพสตรีที่ไม่มีประสบการณ์เชื่อมมาก่อนเลยก็สามารถใช้งานได้

ตัดไม่ได้ อุปกรณ์นี้ไม่ได้มีไว้เพื่อตัดแผ่นโลหะแต่เป็นเลเซอร์ที่ใช้ซ่อมแซมจุดละเอียด

YAG จะสร้างลำแสงเลเซอร์โดยการใช้แสงของ Xenon Arc Lamp ไปที่ YAG Rod
ส่วน LD จะสร้างลำแสงเลเซอร์ด้วยกันปล่อยกระแสไฟฟ้าไปที่สารกึ่งตัวนำ

เมื่อเปรียบเทียบกัน LD จากมีการใช้ของประเภทใช้คุณสมบัติของเส้นแสงน้อยกว่า ลำแสงจะคุณภาพดีและนิ่งกว่า จึงเหมาะกับงานที่ใช้ความละเอียดอย่างมาก แต่ว่าอุปกรณ์ตัวเครื่องก็จะมีราคาถูกตามไปด้วย

แม้ว่าจะโดนเลเซอร์ นิ้วก็จะไม่ถูกตัดขาดหรือทะลุแต่อย่างใด
TL จะมีการส่งแผ่นความร้อนที่น้อยมาก และเป็น Pulse Oscillation หากว่าเกิดนิ้วไปสัมผัส ก็จะได้รอยประมาณแผลไฟลวกหรือห้อเลือด

จริงๆ แล้วการเชื่อมเลเซอร์ก็ทำให้เกิดรอยแหว่งเช่นกัน
แต่ทว่ารอยจะอยู่ที่ขนาดเล็กประมาณ 3μm (3μm อ่านว่า Micrometer จะเท่ากับ 10 ยกกำลัง -3 mm หรือ 0.001 mm) อยู่ในการต้านทานของแม่พิมพ์จึงสามารถแก้ไขได้

ทางยาวโฟกัสขอเลนส์ใกล้วัตถุยาวมากที่สุดถึง 200mm ดังนั้นจึงสามารถเชื่อมได้ลึกที่สุดที่ 200mm

แต่ว่าหากเป็นกรณีที่พื้นที่ด้านหน้าแคบๆ เช่นท่อลึกๆ ก็จะสามารถเชื่อมได้ลึกถึงประมาณสองเท่าของพื้นที่ด้านหน้า

แม้ว่าไม่ใช่แก๊สอาร์กอนก็ทำงานเชื่อมได้ แต่ว่าจะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชั่นได้ง่ายซึ่งเป็นต้นเหตุของตำหนิในงานเชื่อมเช่นเกิดเป็นรู

สามารถทำได้ ในการตั้งค่าจะมีให้เลือกการตั้งค่าแบบ 4 ทิศทางอยู่

ในการตั้งค่าที่กระแสไฟต่ำที่สุดทุกเครื่องจะเหมือนกัน ต่างการแค่ Limit สูงสุด
ยกตัวอย่างเช่นทุกรุ่นสามารถเชื่อมลวดเชื่อมขนาด Φ0.1㎜ ได้เหมือนกันทั้งหมด แต่ขนาดสูงสุดที่เชื่อมได้จะแตกต่างกันไปตามค่าสูงสุด เช่น 50w จะเชื่อมได้ถึง 0.5mm, 100w จะเชื่อมได้ถึง 0.6mm, 150w จะเชื่อมได้ถึง0.8mm, 200w จะเชื่อมได้ถึง 1mm

ความรู้สึกในการใช้งานไม่แตกต่างกัน

สามารถปรับได้ 10 เท่า, 15 เท่า, 20 เท่าด้วยการเปลี่ยนเลนส์ใกล้ตา

Workstation (Laser Head) จะขยับได้ในขอบเขต X140 × Y130 x Z600mm
ส่วน Worktable จะได้ในขอบเขต X250 × Y130 × Z350mm

※X→ซ้าย-ขวา、　Y→หน้า-หลัง、　Z→บน-ล่าง

50w จะเชื่อมได้ถึง 0.5mm, 100w จะเชื่อมได้ถึง 0.6mm, 150w จะเชื่อมได้ถึง0.8mm, 200w จะเชื่อมได้ถึง 1mm

ในความจริงแล้วขยับเพียงแค่นิดเดียวเท่านั้น ผู้เชื่อมเองแทบจะไม่รู้สึกตัวว่าขยับอยู่
เราสามารถมาทดลองจริงได้ที่บริษัทของเรา

Table จะเคลื่อนที่แกน X,Y (หน้า-หลังและข้าง) โดย Manual ส่วน Joystick จะเป็นการควบคุม Laser Head
หากว่าทำให้ตัว Table ขยับด้วยพลังไฟฟ้า เวลาที่วางแม่พิมพ์ที่หนัก จะทำให้ Table ขยับไม่ได้ ผลิตภัณฑ์ของเราเลยผลิตเป็นสเปคแบบดังกล่าวนี้

ขึ้นอยู่กับปริมาณ Output และความถี่ในการใช้งาน แต่ในปกติแล้วจะสามารถใช้งานได้ 5 ล้าน Shot แล้วถึงจำเป็นต้องเปลี่ยน ถ้าประเมินเป็นเวลาก็ประมาณ 1 ปี – 1 ปีครึ่ง

หากใช้ของอย่างเช่น Fluorescent จะทำให้พลังขอเลเซอร์ค่อยๆ ตกลง และท้ายที่สุดจะไม่สามารถทำให้ลวดเชื่อมละลายได้และต้องเปลี่ยนใหม่

เรามีฐานอยู่ที่ประเทศไทยในฐานะผู้ผลิต เมื่อท่านได้ซื้อเครื่องไปแล้วเราก็ไม่จบแค่นั้น เราสามารถให้บริการหลังการขายแก่ท่านได้

เราทำการอบรวมพนักงานของเรา และสินค้าของเราไม่พังง่ายเหมือนสินค้าจากผู้ผลิตประเทศจีน อีกทั้งยังมีอะไหล่เปลี่ยนอย่างครบครัน

เราออฟฟิศอยู่ที่ประเทศไทยซึ่งสามารถคอยดูแลแก้ปัญหาให้ท่านได้ทุกเมื่อ

หากเป็นลวดเชื่อมขนาด Φ0.5 จะเชื่อมได้ความกว้างประมาณเท่าหนึ่ง นั่นคือ 1mm และสูงประมาณครึ่งหนึ่ง นั่นคือ 0.25mm

ส่วนลวดเชื่อมขนาด Φ0.8 จะได้ความกว้าง 1.6mm และความสูง 0.4mm

ลวดเชื่อม 1 เส้นมีความยาว 500mm โดยใน 1 เซ็ตจะมี 10 เส้น ราคานั้นแล้วแต่ประเภทของลวดแต่ว่าโดยรวมๆ แล้วจะประมาณ 2000 บาท

แก๊สอาร์กอนไม่ได้ใช้แค่ในงานเชื่อมเลเซอร์เท่านั้น แต่ก็ใช้ในงานเชื่อม TIG ด้วย คิดว่าถามกับพนักงานที่อยู่หน้างานของท่าน น่าจะจัดหาได้ไม่ยาก

ลวดเชื่อม 1 เส้นมีความยาว 500mm โดยใน 1 เซ็ตจะมี 10 เส้น
ราคานั้นแล้วแต่ประเภทของลวดแต่ว่าโดยรวมๆ แล้วจะประมาณ 2000 บาท

เมื่อท่านได้ซื้อเครื่องเชื่อมของเราไป หากมีปัญหา ผู้ดูแลที่เชี่ยวชาญของเราจะดำเนินการซ่อมให้ โดยเรามีประกันหลังจากขาย 1 ปี
ซึ่งรวมถึงการตรวจเช็คเครื่องอย่างสม่ำเสนอและการอบรมทักษะด้วย
เมื่อท่านได้ซื้อเครื่องของเราไปก็เปรียบเสมือนดั่งญาติมิตรของเรา เราจะทุ่มเทเพื่อให้ประสิทธิภาพงานเชื่อมของท่านพัฒนายิ่งๆ ขึ้นไป

เราผลิตและจำหน่ายเครื่องคลายความเค้นด้วยแรงสั่น “VibroDyn และ
เกจวัดรัศมีระบบดิจิตอล “Phi-Boy”
แต่ว่ายอดขายมากกว่า 99% ของเรามาจาก Depo และเครื่องเชื่อมเลเซอร์